Applications using 3DScanner

                           DIGITAL CULTURE BY 3D LASER SCANNING TECHNOLOGY

REDUCES COSTS FOR PRODUCT INSPECTION PROCESS

오늘날 대부분의 산업 분야에서 신제품 개발을 위한 디자인과 설계, 생산 과정은 수많은 시간과 인력을 필요로 합니다. 디자인 담당은 새로운 제품의 획기적이고 혁신적인 디자인컨셉을 제안할 것이고 디자인의 미학적 요소를 충분히 반영하는 설계작업이 이루어 져야 합니다. 이러한 과정을 거쳐 목업이 제작되고 최종적으로 생산 과정이 수행되지만 각 단계별 검증과정에 의해 수없이 반복되는 업무 프로세스를 요구하게 됨니다.

이러한 설계 -> 분석 -> 피드백의 반복적인 업무는 각 단계별 철저한 품질검사 과정을 통해 상당 부분 개선이 가능하지만 대부분의 품질검사 방식은 아직 사람의 감각적인 시각과 업무 노하우에 의존하고 있습니다.

이러한 수동적인 측정 방법은 매우 국부적인 영역의 검사만이 수행되므로 오류가 발생할 확률도 상당히 높은 편이며, 대상물 전체 형상에 대한 정확한 피드백을 제공하지 못하므로 품질관리의 자료생성 및 업무 데이터의 기록을 생성하는데 매우 난해한 방법입니다.

>> 기존 품질검사 방법의 단점

또한 사람의 수작업에 의한 반복적 측정과 검사 과정은 축적되는 업무의 피로를 유발하게 되며, 작업자에 따라 검사 신뢰도에 큰 영향을 미치게 되므로 균일하고 일정한 제품 생산에 영향을 미치게 되어 전체 양산 제품의 품질저하의 원인이 될 수 있습니다.

기존 품질 검사 방법의 단점

  비선형적 형태의 곡률 측정 불능

>> Using 3DScanner for Digital Inspection

3차원 스캐너는 이러한 기존의 품질 검사 프로시져를 획기적으로 단축시키는 솔루션을 제공합니다. 제품 전체 형상에 대한 정확한 수치정보의 획득은 기존의 국부적인 영역에서만 이루어졌던 피쳐 정보의 결함은 물론 형상전체의 비선형적 틀림(Non-liner Distortion)을 정확하게 판별하는 방법을 제시합니다.

제품의 결함은 홀, 길이, 에지각등을 포함한 전반적인 형상의 틀림을 포함한 모든 경우의 오류를 말합니다. 이러한 생산과정에서의 오류는 언제 어떤 공정에 따라 빈번히 발생할 수 있으나 통상적으로 인정할 수 있는 오류의 범위와 이에 대한 관리 규정을 마련해두고 제품을 출하하게 됨니다.

3차원 스캐너는 이러한 생산품의 전반적인 결함 검사를 원래 제작을 의도했던 CAD설계자료와 스캐닝된 치수정보를 동일축선상에 정열(Align)시킴으로써 가시적이고 직접적인 비교 측정 솔루션을 제공합니다.

>> 3DScanner를 이용한 품질검사의 이점

  측정이 난해한 부위의 정밀한 측정

  대상물 전체에 대한 검사 수행

  직관적인 결함 부위 판별

  검출영역의 레포트화

  빠르고 쉬운 품질검사

3차원 스캐너에 의한 품질검사는 전체 형상의 결함부위를 직관적으로 알아 볼수 있는 시각적인 요소(Color map)를 통해 피드백합니다. 검수자는 해당 제품의 검사기준관리에 따라 불량여부에 대한 임계치 설정값을 입력함으로써 제품검사를 수행할 수 있습니다. 이러한 전체 형상에 대한 디지털 검수 데이터는 해당 오차가 발생한 공정에 정확한 결함의 요소와 수치적 정보를 전달 하고 레포팅 함으로써 추후 전체 업무 프로세스의 통계자료 생성 및 공정 분석자료로써 활용 될 수 있습니다.